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螺杆機筒磨損原因

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螺杆機筒磨損原因:注塑機螺杆機筒 螺杆在機筒內轉動,物料與二者的摩擦,使螺杆與機筒的工作表麵逐漸磨損:螺杆直徑逐漸縮小,機筒的內孔直徑逐漸加大。這樣,螺杆與機筒的配合直徑間隙,隨著二者的逐漸磨損而一點點加大。
  螺杆機筒磨損原因的詳細資料:

螺杆機筒磨損原因損壞原因

1、 螺杆在機筒內轉動,物料與二者的摩擦,使螺杆與機筒的工作表麵逐漸磨損:螺杆直徑逐漸縮小,機筒的內孔直徑逐漸加大。這樣,螺杆與機筒的配合直徑間隙,隨著二者的逐漸磨損而一點點加大。可是,由於機筒前麵機頭和分流板的阻力沒有改變,這就增加了被擠塑物料前進時的漏流量,即物料從直徑間隙處向進料方向流動量增加。結果使擠出機生產量下降。這種現象又使物料在機筒內停留時間增加,造成物料分解。如果是聚乙烯,分解產生的氯化氫氣體加強了對螺杆和機筒的腐蝕。螺杆加工
2、 物料中如有碳酸鈣和玻璃纖維等填充料,能加快螺杆和機筒的磨損。
3、 由於物料沒有塑化均勻,或是有金屬異物混入料中,使螺杆轉動扭矩力突然增加,這種扭矩超出螺杆的強度極限,使螺杆扭斷。這是一種非常事故損壞。


螺杆機筒磨損原因翻新工藝:

1、 扭斷的螺杆要根據機筒的實際內徑來考慮,按與機筒的正常間隙給出新螺杆的外徑偏差進行製造。

2、 磨損螺杆直徑縮小的螺紋表麵經處理後,熱噴塗耐磨碳化鎢合金,然後再經磨削加工至尺寸。

3、 在磨損螺杆的螺紋部分堆焊耐磨碳化鎢合金。根據螺杆磨損的程度堆焊1~2mm厚,然後磨削加工螺杆至尺寸。這種耐磨碳化鎢合金由C、Cr、Vi、Co、W和B等材料組成,增加螺杆的抗磨損和耐腐蝕的能力。

4、 修複螺杆底徑作電鍍硬鉻處理方法,鉻也是耐磨和抗腐蝕的金屬,但硬的鉻層比較容易脫落。

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