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注塑機螺杆料筒硬件問題


發布日期:[2011-10-12] 共閱[8426]次
  注塑機螺杆料筒硬件問題
  
         如果螺杆打滑是由於設備的原因而不是工藝設置的原因引起的,螺杆和料筒的磨損則可能是罪魁禍首。樹脂在過渡段熔融,並粘到料筒壁上,就像加料段一樣。當螺杆旋轉時,它將熔體剪切下來並將其輸送到前端。如果螺杆和料筒磨損,螺杆就難以有效地將物料輸送到前端。如果不能確定是否受到了磨損,可以測量螺杆與料筒之間的縫隙寬度,一旦不符合規定的公差,就應該對其實施替換或修理了。
  
         螺杆設計,特別是壓縮比設計,在塑化中扮演著重要的角色。加料段太短,即壓縮比太小,將導致輸送量降低和螺杆打滑。樹脂供應商會為其材料推薦zui佳的壓縮比。
  
         引起螺杆打滑的原因還可能是止回閥(單向閥)工作不正常。當螺杆旋轉準備注射時,擋圈應位於前端(開啟位置),與擋圈架的凸扣相接。如果擋圈處於末端(即閉合位置),或者位於尾部和擋圈架的中間,那麽聚合物熔體將很難穿過這一縫隙。若發現擋圈有問題,應及時更換。
  
         另外,樹脂進料鬥也可能是引起螺杆打滑的因素之一。料鬥的正確設計是均勻加料的關鍵,但這常常被人們忽略。配有快速壓縮段(即在底部陡然收緊)的正方形料鬥更適宜加工均勻的生料,卻並不適宜加工再生料。由於再生料的粒徑分布較寬,因此會影響進料的均勻性,這就意味著螺杆不能在相同壓力下均勻輸送熔體,zui終會導致打滑。要解決這一問題,要使用配有漸變壓縮段(即在底部以錐形逐漸收縮)的圓形料鬥,以處理粒徑分布寬的物料。
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