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注塑機螺杆料筒工藝設置


發布日期:[2011-10-10] 共閱[12638]次
         注塑機螺杆料筒工藝設置
  
         料筒末端過冷是引起螺杆打滑的主要原因之一。注射機的料筒分為3段,在末端,即加料段,粒料在加熱和壓縮的過程中,會形成一層熔體薄膜粘到螺杆上。沒有這層薄膜,粒料就不容易被輸送到前端。
  
         加料段的材料必須被加熱到臨界溫度,以形成那層關鍵的熔體膜。然而,通常物料在加料段的停留時間很短,無法達到要求的溫度。而這種情況一般會在小型注射機上發生。停留時間過短會造成聚合物的熔融和混合過程的不完全,從而導致螺杆打滑或失速。
  
         有2種簡易的方法可確定螺杆是否發生打滑。一種方法是,向料筒末端添加少量的物料,以檢測熔體溫度。如果停留時間太短,熔體溫度將低於料筒溫度設定點。第二種方法是檢查製品:如果製品上有花紋或明暗的條紋,就表示物料在機筒中沒有混合均勻。
  
         一旦發生了螺杆打滑現象,一個解決方案是提高加料段料筒的溫度,直到螺杆的旋轉和回縮都毫無障礙。要達到這一目的,料筒溫度可能需要被提高到超過推薦的設定點。
  
         高背壓也會引起螺杆停滯或打滑。提高背壓設置,會提高施加給物料的能量。但如果背壓設置太高,螺杆會沒有足夠的壓力來克服背壓,從而無法將物料輸送到前方。這時,當螺杆在某個位置旋轉而沒有正常回縮,它就會對物料做更多的功,從而顯著提高熔體溫度,造成製品質量下降和成型周期的延長。熔體的背壓可以通過調節注射氣缸的閥門來控製。
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