螺杆機筒工作特性：① 螺杆轉速可以實現為無級壓力和調速配置。
② 線性導軌射出代替導柱式射出，減少射出時的摩擦力，提高射出精度(選配)。
③ 螺杆，料管采用合金材料，調質處理和淡化處理，提高耐磨性，射出采用意大利傑弗倫的電子尺，位置控製精度可以控製在0.1mm。
④ 4段射出壓力和速度，4段保壓壓力和速度獨立控製更有利於射出工藝調整。
⑤ 手動背壓裝置(數控背壓選配）提高螺杆對塑料的塑化，排氣和密度。加料完增加了背壓消除裝置，防止在生產產品時用到加料背壓而不用鬆退動作時塑料流入到模具內產生冷料現象。
螺杆機筒影響注塑的因素
① 螺杆轉速與生產能力的關係，轉速與設備的生產能力成正比關係。即生產率基本上取決於轉速、機頭和杆的幾何尺寸。在生產過以中也已證實。在一定的轉速範圍內，生產能力與杆的轉速基本上是成正比關係的。
② 這一關係對生產實踐有著重要的指導意義，它是現代單杆機提高生產能力的重要途徑之一。如果杆和機簡各段的工作能力足夠，同時擠出機各主、輔機設備都允許的話，提高杆的轉速可大幅度地提高生產能力。
③ 螺杆幾何尺寸與生產能力的關係，直徑與生產能力的關係，生產率接近於與杆直徑D的平方成比例關係，即直徑的小量增大，將導致生產率大幅度提高。
螺杆機筒清洗常用方法：
(1) 采用機筒清理劑
如果注射製品用原料更換比較頻繁或者是機筒中殘料與換料的塑化溫度範圍相差較大，為了節省原料和提高工作效率，采用機筒清理劑是比較經濟的。專用清理劑是一種類似橡膠料的物質，在機筒中高溫不熔融，在螺杆的螺紋槽中呈軟化膠團狀，在螺杆的螺紋槽中前移時可把殘料帶走，使機筒內得到清理。
(2) 采用換料頂出法
如果準備新換的原料塑化溫度範圍高於機筒中殘料的塑化溫度範圍，可把機筒和噴嘴加熱升溫至新換原料的zui低塑化溫度，然後加入新換料並連續對空注射，直至料筒中沒有殘料。
如果螺杆機筒中殘料的塑化溫度範圍高於準備更換料的塑化溫度範圍，應先將機筒加熱升溫至機筒中殘料的塑化溫度範圍，進行殘料的清除。後麵可加入水口料清洗，zui後投放新料生產，如果產品要求高，新料的前幾模可作報廢處理。
